背景技術(shù):

    本技術(shù)涉及提升設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防止礦井提升機(jī)尾繩被拉斷或絞斷的保護(hù)裝置。目前，大多數(shù)礦山采用的豎井垂直提升機(jī)，提升機(jī)的尾繩都較長(zhǎng)，在提升作業(yè)中由于提升容器底部與尾繩相連的旋轉(zhuǎn)器發(fā)生故障，導(dǎo)致尾繩上勁、纏繞;或者從井筒上部掉落的雜物致使尾繩絞扭，或者在提升作業(yè)中尾繩晃動(dòng)過(guò)大，使尾繩掛到井筒或井底鋼梁、錨桿上，都會(huì)發(fā)生尾繩被拉斷的事故。尾繩的運(yùn)行好壞影響著提升機(jī)的安全運(yùn)行，一旦尾繩發(fā)生拉斷或破壞事故，將直接導(dǎo)致系統(tǒng)停產(chǎn)，且發(fā)生事故后，設(shè)備搶修時(shí)間長(zhǎng)，任務(wù)量大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

技術(shù)內(nèi)容

    本技術(shù)的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠有效防止尾繩被拉斷的礦井提升機(jī)尾繩保護(hù)裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采取的技術(shù)方案是一種提升機(jī)尾繩保護(hù)裝置，包括隔離鋼梁，還包括鋼絲拉繩、滑輪組、配重塊和接近開(kāi)關(guān)，所述鋼絲拉繩平行設(shè)置在隔離鋼梁的正下方，一端與隔離鋼梁下部的支承座固定連接，另一端通過(guò)滑輪組牽引至井口處，且在鋼絲拉繩末端懸掛有配重塊;所述配重塊的附近設(shè)置有接近開(kāi)關(guān);所述接近開(kāi)關(guān)與提升機(jī)的可編程邏輯控制器PLC電連接。所述滑輪組包括固定連接在所述井口的鋼梁處第一定滑輪和固定連接在所述隔離鋼梁下方的第二定滑輪。所述第一定滑輪為1 2個(gè)。所述鋼絲拉繩設(shè)有塑料保護(hù)套。本技術(shù)提供的上述提升機(jī)尾繩保護(hù)裝置，安裝以后在提升機(jī)運(yùn)行時(shí)，一旦尾繩出現(xiàn)絞扭或其它上勁的情況，鋼絲拉繩拉動(dòng)配重塊，接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)不到配重塊就會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并將異常信號(hào)傳送至提升機(jī)的可編程邏輯控制器PLC，提升機(jī)停止運(yùn)行，可以有效避免由于尾繩絞繩、雜物絞繩等引起的重大故障，確保提升系統(tǒng)的安全性;有效檢測(cè)尾繩的工作狀況，提前預(yù)防尾繩故障;有效避免由于尾繩故障造成的設(shè)備事故、人員傷害和停產(chǎn)所造成的巨大損失。

圖1是本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-繩頭鎖扣，2-隔離鋼梁，2’ -支承座，3-尾繩，4-鋼絲拉繩，5-第一定滑輪，5’ -第二定滑輪，6-井口，7-配重塊，8-接近開(kāi)關(guān)，9-支架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例及其附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，本技術(shù)提供的礦井提升機(jī)尾繩保護(hù)裝置，在提升機(jī)井筒的底部，提升機(jī)尾繩3上部約1米處，焊接有尾繩隔離鋼梁2，在隔離鋼梁2正下方0. 5米處橫拉一根帶塑料保護(hù)套的鋼絲拉繩4，鋼絲拉繩4位于尾繩隔離鋼梁2的正下方，可以防止因井筒上部其它雜物掉落下來(lái)引起的誤動(dòng)作，鋼絲拉繩4上包覆塑料保護(hù)套具備防水、防銹的功能。鋼絲拉繩4的一端通過(guò)繩頭鎖扣1固定在隔離鋼梁2下方的支承座2’上，另一端通過(guò)焊接在隔離鋼梁2下方的第二定滑輪5’、焊接在井口 6的鋼梁處的兩個(gè)第一定滑輪5 牽引至井口 6處，且在鋼絲拉繩4的末端懸掛有配重塊7 ;配重塊7的附近設(shè)置有接近開(kāi)關(guān) 8，用來(lái)檢測(cè)配重塊7的動(dòng)作情況;接近開(kāi)關(guān)8固定連接在支架9上，與提升機(jī)的可編程邏輯控制器PLC電連接，接近開(kāi)關(guān)8的檢測(cè)信號(hào)輸送給提升機(jī)可編程邏輯控制器PLC，可編程邏輯控制器PLC向執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出報(bào)警、停車(chē)等動(dòng)作指令。工作過(guò)程如下當(dāng)提升機(jī)運(yùn)行時(shí)，一旦出現(xiàn)提升機(jī)的尾繩3出現(xiàn)絞扭或其它上勁的情況，或尾繩3 相距隔離鋼梁2過(guò)近時(shí)，鋼絲拉繩4便會(huì)被拉動(dòng)，鋼絲拉繩4末端的配重塊7被提起，接近開(kāi)關(guān)8檢測(cè)不到配重塊，馬上發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并將異常信號(hào)輸送給提升機(jī)的主控PLC，提升機(jī)隨即停止運(yùn)行，從而避免發(fā)生尾繩被拉斷或破壞的事故發(fā)生。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以更清楚地說(shuō)明本技術(shù)，而并非限制本技術(shù)所描述的技術(shù)方案。一切不脫離技術(shù)實(shí)質(zhì)內(nèi)容和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的實(shí)用要求范圍內(nèi)。

實(shí)用要求

1.一種礦井提升機(jī)尾繩保護(hù)裝置，包括隔離鋼梁(2)，其特征在于還包括鋼絲拉繩(4)、滑輪組(5、5’)、配重塊(7)和接近開(kāi)關(guān)(8)，所述鋼絲拉繩(4)平行設(shè)置在隔離鋼梁(2)的正下方，一端與隔離鋼梁(2)下方的支承座(2’)固定連接，另一端通過(guò)滑輪組(5、5’)牽引至井口(6)處，且在鋼絲拉繩(2)末端懸掛有配重塊(7);所述配重塊(7)的附近設(shè)置有接近開(kāi)關(guān)(8)，接近開(kāi)關(guān)(8)與提升機(jī)的可編程邏輯控制器(PLC)電連接。

2.根據(jù)實(shí)用要求1所述的提升機(jī)尾繩保護(hù)裝置，其特征在于所述滑輪組(5、5’)包括固定連接在所述井口(6)的鋼梁處第一定滑輪(5)和固定連接在所述隔離鋼梁(2)下方的第二定滑輪(5’)。

3.根據(jù)實(shí)用要求2所述的提升機(jī)尾繩保護(hù)裝置，其特征在于所述第一定滑輪(5)為 1 2個(gè)。

4.根據(jù)實(shí)用要求1至3任一所述的提升機(jī)尾繩保護(hù)裝置，其特征在于所述鋼絲拉繩 (4)設(shè)有塑料保護(hù)套。

技術(shù)摘要

    本技術(shù)公開(kāi)了一種礦井提升機(jī)尾繩保護(hù)裝置，包括隔離鋼梁，還包括鋼絲拉繩、滑輪組、配重塊和接近開(kāi)關(guān)，所述鋼絲拉繩平行設(shè)置在隔離鋼梁的正下方，一端與隔離鋼梁下部的支承座固定連接，另一端通過(guò)滑輪組牽引至井口處，且在鋼絲拉繩末端懸掛有配重塊;所述配重塊的附近設(shè)置有接近開(kāi)關(guān);所述接近開(kāi)關(guān)與提升機(jī)的可編程邏輯控制器PLC電連接。該尾繩保護(hù)裝置安裝以后，可以有效避免由于尾繩絞繩、雜物絞繩等引起的重大故障，確保提升系統(tǒng)的安全性;有效檢測(cè)尾繩的工作狀況，提前預(yù)防尾繩故障;有效避免了由于尾繩故障造成的設(shè)備事故、人員傷害和停產(chǎn)所造成的巨大損失。

本文標(biāo)簽： 礦井提升機(jī) 尾繩保護(hù)裝置 礦山提升機(jī)

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